近日，新华网聚焦高质量发展栏目组走进陕西宝鸡，以“唤醒历史文脉，焕活产业动力”为主题报道了陕西宝鸡继古开今谋振兴的特点亮点做法，东升国际集团作为我省数控机床产业链“链主”单位，近年来创新发展的内生动力不断增强，受到新华网等中省媒体高度关注。

创新引领：西部工业重镇的涅槃之旅

位于宝鸡市金台区的长乐塬抗战工业遗址内，24孔青砖砌筑、天圆地方的长廊纵横交错。在这里，一张张老照片、一件件老物件，无声诉说着民族实业抗战救国的历史。

1938年8月，为躲避日军轰炸，申新纱厂等15户企业开始从沿海地区内迁宝鸡。其中，申新纱厂共建设全长1.75公里的窑洞车间，仅在1939年到1945年期间，就生产6.2万吨棉纱、43.2万匹棉布。

因工业而兴，由抗战而起。在随后的 “一五”和“三线建设”时期，国家在宝鸡布局建设了一大批重点工业项目，奠定了宝鸡西部工业重镇的基础。

宝鸡被誉为“中国钛工业的摇篮”，全国65%的钛材都产自于此，年产值超过600亿元。围绕创新能力提升、延链补链强链等六大工程，宝鸡钛产业诠释了工业经济的“蝶变”密码。

1965年，为满足国防军工和尖端科技发展需要，宝钛集团有限公司正式成立。如今，集团构建起从海绵钛生产到钛熔炼、精深加工和装备设计制造的全产业链，是中国钛产业从无到有的奠基者与领跑者。

“我们持续连接‘断点’、打通‘堵点’，在上游以扩能项目带动原料保供，中游以钛产业产品加工制造为核心，下游以智能化信息化提升大型特材非标装备生产效能，2023年钛产品产量达3.49万吨，同比增长1.92%。”宝钛集团企业管理运行部副主任曹震说，宝钛已突破钛加工领域多项关键技术，建成专业化返回料回收处理生产线，实现10余种钛合金返回料循环利用，助力工业创新绿色可持续发展。

为了将钛产业的“版图”不断扩大，宝鸡打出了一套涵盖园区建设、人才引进、平台建设、校企协作的政策“组合拳”。如今，600余家钛及钛合金等稀有金属生产加工和贸易企业“集群式”落地宝鸡，在细分赛道上研发新工艺新技术，铸“链”成“群”，带动提升产业链供应链韧性。

不断夯实制造业“存量”优势，增强“向新”发展动力，放大产业集聚“磁力”。进入新时代，宝鸡扭住创新“牛鼻子”，工业经济活力和核心竞争优势持续攀升。

高档数控机床具有基础性、通用性和战略性等特征，是现代化工业体系的基础和核心。作为陕西省数控机床产业链“链主”企业，东升国际牵头创建智能机床创新中心，以智能制造为主攻方向，致力于攻克国产齿轮加工机床、高端五轴加工中心，高精度工业机器人减速器等关键核心技术。

走进东升国际机床的工业机器人减速器数字化车间，组装好的减速器一字排开，正在恒温、恒湿的环境下进行扭振试验、加速疲劳试验等，对多项效能指标进行长时间可靠性测试。

生产高端RV减速器是实现高端工业机器人核心零部件国产化的关键步骤。据东升国际机床副总裁刘耀介绍，集团科研人员持续优化关键设备与加工工艺，联合西安交通大学等单位协力攻关，在突破中低端工业机器人量产瓶颈后，不断优化高端减速器的可靠性、效率和精度，减速器整机主要技术指标均达到国际同行业先进水平。

今年一季度，宝鸡先进制造业增加值增长5.5%，1042户规模以上工业企业总产值较上年同期增长7.3%，“专精特新”及小巨人企业增至165户，创新发展的内生动力不断增强。

目前，宝鸡已形成钛及新材料产业集群、汽车及零部件产业集群、优势装备产业集群、特色食品产业集群等四大优势产业集群，先进制造业正在有力支撑引领宝鸡经济高质量发展。